■符合GB/T2624-2006。高低量程两台差压变送器协调工作，提高流量计近下限处的测量精度。高低量程自动切换。
■量程比：30:1。
■系统不确定度（符合ISO17025，K=2），±1.0%读数值，3%~100% FS 区间，±1.0%低量程上限1%~3% FS 区间；整套仪表经实流校验并作误差校正后±0.5%读数值 3%~100% FS 区间，±0.5%低量程上限，1%~3% FS 区间。
■压力等级：2.5；4.0；6.4；10；16MPa
■被测流体为蒸汽和气体时，仪表自带温度传感器、压力变送器。自己完成温压补偿。
■流量显示装置直接显示质量流量或标准状态体积流量。
■变送器 HART 协议输出，改变量程方便。
■流量显示装置能对流体雷诺数变化对计量精度影响和可膨胀性系数对计量精度影响进行自动校正，提高系统精度和范围度。
■稳定性极佳。对管道和环境的振动具有极强的耐受能力。
■流量显示装置可带断电记录功能、贸易结算功能、无纸记录功能和标准通讯口（RS485）。
节流式差压流量计具有稳定性佳，耐振性好，抗干扰能力强，使用和检定方便等优点，但突出的弱点是范围度小，相对流量较小时，测量精度低。
智能双量程节流式流量计就是为解决这个问题而设计的。双量程节流式流量计（以下称仪表）是一种智能型仪表，有分离式和一体化两种结构形式。 其中分离式结构，差压变送器、三阀组和引压管线 由用户自己安装，而一体化结构则由仪表制造厂安装，整体供货。下面所述是一体化结构双量程节流式流量计。在被测流体为气体或蒸汽时，流量计自带的压 力变送器和温度传感器能对流体压力、温度进行测量，并在流量显示装置中自动进行温度、压力补偿。仪表除了能对瞬时流量和累积流量进行测量和显示之外，还有下列主要功能：
① 根据表内固化的比焓表，计算和显示水蒸气热量的瞬时值和累积值。
② 对气体的“压缩系数”（Z）进行补偿。对湿气体的干部分流量进行测量和显示。
③ 按AGANX-19或GB/T17747对天然气标准状态体积流量和质量流量进行测量和显示，包括天然气“超压缩因子”（Fz）补偿。
④ 对液体温度引起的密度变化对流量测量精度的影响进行补偿。
⑤ 对流体雷诺数变化对测量精度的影响进行自动补偿。
⑥ 当被测流体为气体和蒸汽时，仪表能对可膨胀性系数ε对流量测量精度的影响进行补偿。
⑦ 对流量传感器的非线性进行校正。
⑧ 掉电记录功能：记录 60 次掉电事件。
⑨ 无纸记录功能：记录 11520 组实时数据。
仪表具备贸易结算所需的全部功能
任何流量计都有保证精度的最小流量，如果流 量进一步减小，将会被当作小信号予以切除，这对供方来说是不利的，有失公正。为此，在热能贸易中，供需双方往往对具体的计量点约定某一流量值为“下限流量”，而且约定若实际流量小于该约定值，按照多少流量收费。在本仪表显示装置的菜单中，有一条写入“下限流量约定值”，另一条写入“下限收费流量”，程序运行后，仪表即按此约定进行积算。
有些用户在休息天将蒸汽完全关闭，停止用汽，这时不能再按“下限收费流量”计费，方法是由仪表根据停汽后流体温度、压力等参数的变化作出判断，判断结果一旦为“停汽”，即停止积算。
流量计如果过范围运行，一般均导致计量值偏低。除此之外，在热网中如果超计划耗能，还将影响热网的供热品质。这不仅损害供方利益，而且损害其他用户利益。为了鼓励用户计划用能，热力公司一般同需方约定最大用能量，如果超过此量，一般约定加一倍或数倍收费。
本仪表实现这一功能，占用二条菜单，其中一条写入“最大耗用流量”，另一条写入“超用费率”。仪表运行时，依次显示两个瞬时流量，一个是“实际流量”，另一个是“计费流量”。
热力公司为了鼓励夜间用能，促使负荷的日夜平衡，往往规定夜间用能按 0.8 系数计费，日间用能按1.2 系数收费。本仪表实现这一功能，占用 4条菜单，即“日间起始时间”、“日间结束时间”、“日间收费系数”和“夜间收费系数”。
（5）掉电记录功能
本仪表内部装有实时时钟，实时时钟集成电路 自带长寿命蓄电池，可以长期使用。当主电源掉电时，仪表自动记下掉电日期和时间。当主电源恢复供电时，仪表自动记下恢复供电日期和时间。因此，每次掉电事件，仪表E2PROM中都自动记下四条。数据。一台仪表最多可记录 60 次掉电事件，而且记 满之后如果再有掉电事件发生，则自动推掉最陈旧 的一次记录。掉电记录数据可通过仪表面板上的操作键调阅，但无法擦掉。这一功能可将无意掉电和有意掉电事件一次不漏地记录下来。并可按供需双方的约定，依一定的 计算方法对掉电期间少计的累积值进行处理。
（6）定时抄表功能
定时抄表功能，就是在抄表员所指定的抄表时 刻（在菜单中预先设置），仪表自动读取流量累积值 并存放在其一个单元中，当抄表人员按下抄表键时， 仪表显示抄表符号和该单元中的数据。该单元中的 累积值一直保持到下一天的“抄表时间”才被刷新。 如果全厂流量演算器设置同一抄表时间，那么，抄 表人员巡回线路和时间的差异都不影响抄录结果， 因此有利于分表和总表的平衡计算。
（7）31 天的累积值和 12 个月的累积值存储功能
将最近 31 天抄表时刻的累积值和最近 12 个月 的月累积值存储在规定的单元中，可通过面板上的 操作键调阅，但不能修改。（带无纸记录功能的仪表， 无此项功能）该功能可为供需双方核对抄表记录提 供方便。
（8）打印功能
本仪表可自带微型打印机， 实现简单的打印记 录。打印内容包括打印日期和时间，瞬时流量，累 积流量，流体压力，流体温度等。
打印方式有定时打印、召唤打印和越限加速打印。
当选定定时打印方式时，须设置打印起始时间 和打印间隔时间。
（9）无纸记录功能
在本仪表中增设一片新型微电子器件海量存储 器 Flash ROM，在软件的支持下，能记录大量重要 数据，对于 FC6000 型仪表，能记录包含每组 5 条 子记录的 11520 组数据，以便计算机抄录或人工查 询。可记录的数据有累积流量、瞬时流量、流体温 度、流体压力等。
该功能的技术指标和操作使用请见《无纸记录 功能使用说明》。
节流件公称通径
DN50、DN80、DN100、DN125、DN150、DN200、DN250、DN300等。
压力等级
保证精度范围：3～100%FS。（雷诺数≥4000 时）
基本误差限
±1.0%（被测流体：液体）
±1.5%（被测流体：气体、蒸汽）
显示表结构型式
盘装式（A 型、B 型、打印机）墙挂式（C 型）
流量显示装置显示方式
6 位LED 数码管显示。测量时显示累积流量、 瞬时流量、流体温度、流体压力等；设定时显 示设定数据值。
温度范围
流体温度：-40～+560℃
环境温度：
变送部分：-30～+85℃（防爆型：-20～+60℃)
流量显示装置：0～50℃
贮藏温度：-40～+125℃
湿度
变送部分：0～100%RH
流量显示装置：0～85%RH
电源
220V
功耗：15W
流量再发送模拟输出信号（与主机隔离）
4～20mA DC
负载电阻：0～600Ω（4～20mADC输出）
数据更新周期：≤0.5s
通讯
通讯接口：EIA RS-485 或RS-232串行接口（光电隔离）
通讯速率：9600、4800、2400 或1200波特率
传输介质：带金属屏蔽层双绞线
仪表属节流式差压流量计，其一般表达式为
式中 qm ── 质量流量；kg/s；
ε1── 节流件正端取压口平面上的可膨胀性系数；
C ──流出系数；
d── 工作条件下节流件的开孔直径，m；
Δp ──差压，Pa；
ρ1 ── 节流件正端取压口平面上的流体密度，kg /m3
β── 直径比，β=d/D；
D── 工作条件下的管道内径，m。式（1）可简化为式（2）。
qm= KCε1
（2）
差压测量不确定度对流量测量不确定度的影响，
可以采用偏微分的方法分析，如式（2）可得
由于差压变送器的误差都是用引用误差来表示
的，因此，Δp的相对值为不同数值时
也不同。
1.变送部分结构（见图1~2）
① 仪表变送部分由节流件，前直管段，后直管段，三阀组 ，高量程差压变送器、低量程差压变送器 ，压力变送器 ，引压管，和温度传感器，等组成。
② 差压变送器的布置
被测介质为蒸汽或水时，差压变送器的布置有三种方式：
a.双向引压垂直布置
两台差压变送器均安装在节流件的下方，节流件的取压口共4只，左右两个方向各两只，如图1 所示。这是基本结构形式。
b. 单向引压垂直布置
两台差压变送器均安装在节流件的下方，而节流件的取压口只有两只，如图5 所示。这种结构适用于已经敷设的工艺管道，只在水平方向的一边有安装空间。
c.双向引压水平布置
两台差压变送器均安装在节流件的侧面，而节流件的取压口共有四只，如图6 所示。这种结构适用于已经敷设的工艺管道为落地安装，或工艺管道的高度不够，无法采用如图1 所示的安装方法。
仪表测量变送部分应安装在管径相符的水平管道上，引压管的引出方向因被测流体类型不同而异。
被测流体为气体（含天然气）时，从工艺管道上方引出。
被测流体为蒸汽或液体时，从工艺管道水平方向引出。
由于测量变送部分重量较大，测量变送部分的前 后适当位置应设置支架，以免长管的重量和测量变送 部分的重量集中在夹持件紧固螺丝上。
仪表周围应留有足够的空间，以便布线和维修。
前后直管段要求（以差压装置计算书为准）。
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